Методы контроля качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений является неотъемлемой частью всего процесса сварки, поскольку именно он позволяет оценить эффективность проведённой работы и методологию дальнейших действий над соединяемыми элементами.

Как следствие, именно контроль металла прямо влияет на рост продаж, если сварка применяется в бизнесе, а также на росте авторитета компании. Действительно: кому захочется связываться с предприятием, которое производит некачественную сварку? Так что в этом вопросе стоит следовать, прежде всего, государственным стандартам.

Проще всего проводить контроль качества сварных швов с помощью визуального осмотра или, проще говоря, выявления дефектов «на глаз». Перед любым осмотром следует очистить сваренную поверхность от пыли и грязи. Визуальный осмотр позволяет выявить имеющиеся видимые дефекты; кроме того, он даёт возможность обнаружить трещины (правда, это возможно только после нагрева металла).

Второй метод называется просвечиванием. Для осуществления этого метода контроля используется рентген, который фиксирует на плёнке дефектные места в виде затемнённых пятен. Чаще всего он просвечивание обнаруживает шлаки и поры.

Третий метод такого процесса, как контроль сварных соединений, называется магнитографическим. Для его воплощения потребуются магнитная лента, дефектоскоп и намагниченный слой, подлежащий проверке. Дело в том, что на дефектных участках образуются поля рассеивания, которые в дальнейшем фиксируются на ленте. Этот метод отлично обнаруживает поры, недоваренные швы и стыки, шлаки и любые виды трещин.

Ещё один весьма эффективный тип проверки – это ультразвук. Данный принцип основан на том, что не сплошные участки в металле дают специфические отражения направленных пучков, что особенно результативно в случае со сталью и цветными металлами.

Наконец, если ни один из предыдущих методов не подошёл, есть смысл попробовать вскрытие шва. На участке, который предположительно является дефектным, с помощью сварочного аппарата вскрывается маленький участок диаметром в пару миллиметров, затем шов, просвечивающий сквозь эту «дыру» проверяется на прочность любым методом, после чего поверхность исправляется и зашлифовывается обратно. Таковы основные методы контроля качества сварки.